IEC 62368-1 Programowalny piec grzewczy do przyspieszonych testów starzenia komora termicznego starzenia

IEC 62368-1 Programowalny piec grzewczy do przyspieszonych testów starzenia komora termicznego starzenia

Informacje o produkcie:

Urządzenie to ma cechy szybkiego podgrzewania, precyzyjnego sterowania temperaturą, regulowanej objętości powietrza itp.wybuch wewnętrznego krążenia, wielofunkcyjna maszyna, zbiornik ze stali nierdzewnej, gruba warstwa izolacyjna, wielopoziomowa, stała temperatura.

Obszary zastosowań: suszenie ziołowe w medycynie chińskiej, badania starzenia obwodu, suszenie naczyń szklanych, chemiczne i farmaceutyczne, suszenie żywności, suszenie sprzętu itp.

Struktura: sterowanie cyfrowe, ochrona przed odchyleniami nad temperaturą.i zewnętrzna szafa jest wykonana z wysokiej jakości stali, drzwi z hartowanego szkła, bezpieczniejsze w użyciu.

Komora starzenia termicznego w programowalnym piecu grzewczym jest specjalistycznym urządzeniem stosowanym do przyspieszonych testów starzenia i badań starzenia termicznego różnych materiałów, komponentów lub produktów.Zapewnia kontrolowane i precyzyjne warunki ogrzewania przez dłuższy czas w celu symulacji skutków długotrwałego użytkowania lub narażenia na podwyższone temperaturyPoniżej przedstawiono najważniejsze cechy i komponenty występujące zazwyczaj w komorze starzenia termicznego w programowalnym piecu grzewczym:

Komora grzewcza: Komora termicznego starzenia składa się z izolowanego pomieszczenia lub komory, w której znajdują się próbki lub produkty badane.Komora jest zaprojektowana tak, aby utrzymywać stabilne i kontrolowane środowisko temperatury przez cały proces starzenia.

System ogrzewania: komora zawiera system ogrzewania, który zapewnia środki do podnoszenia i utrzymania pożądanej temperatury.Zazwyczaj obejmuje to elektryczne elementy grzewcze lub inne mechanizmy grzewcze zdolne do osiągania i utrzymywania podwyższonych temperatur przez dłuższy czas..

Kontrolę i programowanie temperatury: urządzenie wyposażone jest w system kontroli temperatury z programowalnymi ustawieniami.i czas trwaniaSystem sterowania zapewnia precyzyjną regulację temperatury i ułatwia automatyczne programowanie różnych profili starzenia.

Monitorowanie temperatury: komora starzenia obejmuje urządzenia monitorujące temperaturę, takie jak termopary lub czujniki temperatury, do pomiaru i monitorowania temperatury wewnątrz komory.Umożliwia to kontrolę temperatury w czasie rzeczywistym i dostarcza danych do analizy podczas procesu starzenia.

System cyrkulacji powietrza: Aby zapewnić jednolite rozkład temperatury w komorze, komora starzenia zawiera system cyrkulacji powietrza.System ten składa się z wentylatorów lub dmuchawek, które krążą podgrzewanym powietrzem w całej komorze, promując stałe warunki temperatury i zmniejszając gradienty temperatury.

Elementy bezpieczeństwa: W projektowaniu komory starzenia konieczne są względy bezpieczeństwa, aby zapobiec przegrzaniu, zapewnić bezpieczeństwo operatora i chronić próbki.Może to obejmować takie funkcje jak przełączniki graniczne temperatury, mechanizmy ochrony przed przegrzaniem i alarmy ostrzegające operatorów o wszelkich nieprawidłowych warunkach.

Rejestracja i analiza danych: komora starzenia może mieć możliwości rejestracji danych w celu rejestrowania i przechowywania danych o temperaturze w czasie.Dane te mogą być analizowane w celu oceny wpływu starzenia cieplnego na próbki testowe, oceniać pogorszenie wydajności i określać oczekiwaną długość życia w warunkach przyspieszonego starzenia.

Okno obserwacyjne:Niektóre komory do starzenia mogą mieć okno obserwacyjne lub port widzenia, które umożliwiają operatorom wizualną inspekcję próbek podczas procesu starzenia bez otwierania komory.Minimalizuje to wahania temperatury i utrzymuje kontrolowane środowisko.

Kontroler programowalny: komora starzenia jest zazwyczaj wyposażona w programowalny kontroler lub interfejs, który umożliwia użytkownikom ustawianie i regulację parametrów starzenia, monitorowanie temperatury,i kontrolować ogólne działanie komory.

Komora do starzenia cieplnego w programowalnym piecu grzewczym jest cennym narzędziem dla przemysłu elektronicznego, motoryzacyjnego, lotniczego i materiałowego.i działów kontroli jakości w celu symulacji i badania skutków długotrwałej ekspozycji termicznej na materiały i produkty, pomagając ocenić ich wydajność, trwałość i niezawodność w czasie.i zgodności z normami i przepisami branżowymi.

Parametry techniczne: