IEC 62196-1 Krótkoterminowy układ badawczy prądu i wzrostu temperatury w badaniach złączy EV

Wraz z szybkim wzrostem branży ładowania pojazdów elektrycznych (EV), zapewnienie bezpieczeństwa i niezawodności wtyczek i gniazd stało się priorytetem dla producentów i laboratoriów testujących. Jednym z kluczowych wyzwań jest weryfikacja, czy złącza wytrzymują krótkotrwały wysoki prąd i utrzymują bezpieczny poziom wzrostu temperatury w warunkach obciążenia znamionowego.

Wiodący producent sprzętu do ładowania EV zwrócił się do nas w celu znalezienia kompleksowego rozwiązania testowego, które mogłoby nie tylko spełniać wymagania IEC 62196-1, ale także poprawić wydajność i niezawodność testów.

Klient potrzebował przeprowadzić testy wzrostu temperatury na wtyczkach i gniazdach EV podczas ciągłej pracy z wysokim prądem.

Wymagali również testów wytrzymałości prądowej krótkotrwałej dla styków uziemiających do 6500A, z precyzyjnym monitorowaniem nagrzewania zacisków.

Tradycyjne konfiguracje testowe były czasochłonne, brakowało im zautomatyzowanej analizy danych i nie mogły zagwarantować powtarzalnej dokładności.

Dostarczyliśmy system testowy prądu krótkotrwałego i wzrostu temperatury IEC 62196-1, w pełni zgodny z:

IEC 62196-1 Ed.4CDV 2020 (Klauzule 12.3, 24, 34.2, 34.4, 35.4)

IEC 62916-2 & IEC 62916-3

System dostarczał regulowany prąd stały do 6500A z wysoką stabilnością, umożliwiając precyzyjne testy prądu krótkotrwałego.

16-kanałowy pomiar temperatury zapewniał dokładne monitorowanie nagrzewania styków i powierzchni.

Interfejs sterowany komputerowo umożliwiał zautomatyzowane sekwencje testowe, wizualizację danych w czasie rzeczywistym i generowanie raportów w formatach CSV/XLSX.

Dzięki automatycznej kompensacji otoczenia i ochronie przed przeciążeniem, system minimalizował ryzyko i poprawiał bezpieczeństwo operatora.

Wyniki

Klient pomyślnie zakończył testy zgodności wzrostu temperatury na wielu konstrukcjach złączy ładowania.

Zredukowali czas przygotowania i raportowania testów o ponad 40% dzięki zautomatyzowanemu gromadzeniu i analizie danych.

System umożliwił im identyfikację krytycznych wad konstrukcyjnych w zaciskach na wczesnych etapach, unikając kosztownych przeróbek później.

Ich produkty uzyskały szybszą certyfikację zgodności z IEC, pomagając im wejść na rynki międzynarodowe przed terminem.

Dlaczego to jest ważne

Ten przypadek pokazuje, jak specjalistyczny system testowy może znacznie poprawić dokładność, wydajność i zgodność testowania złączy do ładowania EV.
Dla producentów oznacza to szybszy czas wprowadzenia na rynek i poprawę niezawodności produktu. Dla laboratoriów zapewnia ustandaryzowane i powtarzalne procesy testowe.